Технические характеристики

ME 28T Radius

Размеры рабочего стола

мм

2900 x 570

Высота рабочего стола

мм

904

Толщина кромочного материала в рулонах

мм

0,4 ÷ 3

Толщина полосового кромочного материала

мм

до 5

Толщина заготовки

мм

12 ÷ 50

Толщина заготовки на узле циклевания кромки

мм

16 ÷ 50

Минимальная длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала

мм

190/110

Минимальная длина заготовки (торцовка только с передней стороны)

мм

120

Скорость подачи

м/мин

7

Мощность двигателя подачи (S1)

кВт

0,55

Рабочее давление в пневмосистеме

бар

6,5

Диаметр патрубков аспирации

мм

120

Диаметр патрубков аспирации клеевой ванны

мм

60

Рабочая температура

°C

20 ÷ 190

Узел прифуговки

Мощность двигателя (S1)

кВт

2,2

Скорость вращения фрезы

об/мин

9.000

1 фреза

Ø 80мм H=56 Z2

Толщина съема за проход

мм

0,5/1,0/1,5/2,0

Клеевой узел:

Мощность двигателя (S1)

кВт

0,18

Вместимость клеевой ванны

кг

~ 0,8

Торцовочный узел:

Мощность двигателя (S1)

кВт

0,37

Размеры торцовочного диска

Ø 90 мм Z20

Скорость вращения торцовочного диска

об/мин

12.000

Фрезерный узел

Мощность двигателя (S1)

кВт

0,75

Размеры фрез для снятия свесов

Ø 75 мм Z4

Скорость вращения фрез

об/мин

9.000

Щеточный узел:

Мощность двигателя (каждого) (S1)

кВт

0,14

Скорость вращения щеток

об/мин

2800

Общие данные:

Расход сжатого воздуха

л/мин

470

Транспортные размеры станка

мм

2100х600х1300

Масса станка

кг

520

00.23.35 ME 28T sp – CE:

-         пульт управления располагается со стороны подачи заготовок,

-         стальная моноблочная станина повышенной

устойчивости и жесткости, гарантирующая

сохранение рабочих настроек

-         верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами

-         специальный ленточный конвейер подачи

заготовок

-         ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой

рабочих узлов на толщину плиты

-         индикатор настроенной толщины плиты

-         дополнительная роликовая опора по всей длине

станка

-         отдельный выход с патрубком аспирации над

клеевым узлом; централизованные патрубки для

других рабочих групп

-         защитный кожух

-         электрический блок управления с ПЛК

(программатором), выключатель питания с

возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле

-         аварийная кнопка выключения

УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ

В комплекте с 1 фрезой диаметром 80 мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным

материалом. Включает в себя независмый отвод для подключения аспирации и воздуходувку для очистки панели от пали и стружки.

4 величины съема материала: 0,5 – 1 – 1,5 – 2 мм

Вертикальная регулировка для изменения положения фрез относительно обрабатываемой панели.

ВНИМАНИЕ. Для наилучшего результата работы величина съема не должна превышать толщину приклеиваемого кромочного материала.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ

Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея

Клеенаносящий ролик

Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК

Устройство автоматической рециркуляци клея

Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм Вращающийся держатель рулона диаметром 730 мм Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй - обрезиненный

Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения

Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снежения температуры), если станок временно не находится в работе.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

С торцовочным агрегатом для срезания под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты.

Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения.

58.05.99 Специальный торцовочный узел с функцией «РАДИУС»

Устанавливается взамен стандартного торцовочного узла, выполняет в процессе торцовки переднего и заднего свеса одновременно и закругление угла.

При работе с кромкой из массива, торцовочный узел переводится в режим прямого реза.

Непосредственно управляется с панели управления. Комплектация:

- 1 высокочастный мотор (0,37 кВт – 12.000 об/мин)

- 1 пила Ø 90 мм Z10

N.B. – для достижения наилучшего качества рекомендуется использовать узел предварительной фрезеровки

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

В комплекте: один двигатель; вертикальный плоский копир для точного позиционирования инструмента по месту обработки.

Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы

используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива

толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах.

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ

для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС толщиной до 2 мм (по требованию - 3 мм).

Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.

Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для

точной установки циклей по месту обработки. в комплекте с циклями R = 2 мм

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки. S1 0,14 кВт - 2800 об/мин) Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима

очистки/полировки.